ਤਰਲ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਧੋਣ, ਨਸਬੰਦੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸੋਇਆ ਸਾਸ, ਖਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰਕਾ, ਤਿਲ ਦਾ ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ, ਇੰਜਨ ਆਇਲ, ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਵਾਰੰਟੀ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ।ਕੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ?ਪਾਈ ਜ਼ੀ ਜ਼ਿਆਓਬੀਅਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ, ਏਅਰ ਸਰਕਟ, ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲੱਭੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ (ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ) ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ।

3. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ।

ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵਰਤੇ ਗਏ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਗੰਭੀਰ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਫਿਰ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਰਜਿਤ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਸਬੰਦੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਰਨਾਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਬਣਾਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਤਰਲ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ 0-1° C ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 4 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਬਚਾਓ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।